噴霧干燥介紹

  噴霧干燥技術(shù)已有一百多年的發(fā)展史。噴霧干燥是將原料液用霧化器分散成霧滴，并用熱空氣（或其他氣體）與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產(chǎn)品的一種干燥過(guò)程。

  原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物。干燥產(chǎn)品可以根據(jù)需要，制成粉狀、顆粒狀、空心球狀或團(tuán)粒狀。自1865年噴霧干燥用于蛋品處理以來(lái)，這種由液態(tài)經(jīng)霧化和干燥在很短時(shí)間直接變?yōu)楣腆w粉末的過(guò)程，已經(jīng)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。他使許多有價(jià)值但不易保存的物料得以大大延長(zhǎng)保質(zhì)期，使一些物料便于包裝、使用和運(yùn)輸，同時(shí)也簡(jiǎn)化了一些物料的加工工藝。自20世紀(jì)利用噴霧干燥技術(shù)開(kāi)發(fā)出脫脂牛乳干燥以來(lái)，噴霧干燥技術(shù)已經(jīng)廣泛運(yùn)用于食品、化工、醫(yī)藥、環(huán)保等領(lǐng)域。

噴霧干燥原理：在干燥室中將物料霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，及得到干燥產(chǎn)品。該法可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。

   （霧化 噴霧-熱風(fēng)接觸-蒸發(fā)-干燥產(chǎn)品的收集，篩選）

噴霧干燥原因：減少運(yùn)輸   延長(zhǎng)產(chǎn)品   降低保證成本

影響噴霧干燥質(zhì)量的關(guān)鍵因素：

1、液體（物料）性質(zhì)

2、霧化器

3、霧滴粒徑

4、進(jìn)出口熱風(fēng)溫度

噴霧干燥器的種類(lèi)：

壓力噴霧干燥霧化器（霧化噴嘴）

離心噴霧干燥器

氣流噴霧干燥（雙流霧化器）

其中壓力式霧化優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：

1、工作性質(zhì)穩(wěn)定（工作中只有壓力會(huì)細(xì)微變化），霧化液滴粒徑集中

2、最終干燥粉料呈空心球狀，溶解性好

3、拆裝方便維修成本低

噴霧干燥優(yōu)勢(shì)：

1、干燥速度十分迅速，料液滴經(jīng)霧化后，表面積增大，在高溫氣流中，瞬間就蒸發(fā)了95%-98%的水分，完成干燥的時(shí)間一般只需5~40s。

2、干燥過(guò)程中，盡管采用高溫空氣80~800℃，其物料溫度扔不會(huì)超過(guò)周?chē)鸁峥諝獾臏囟?，因此，產(chǎn)品質(zhì)量好。

3、產(chǎn)品具有良好的分散性，流量性和溶解性。

4、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-90%溶液，不經(jīng)濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。對(duì)產(chǎn)品的粒徑，松密度、水分在一定范圍內(nèi)，可改變其操作條件進(jìn)行調(diào)整，便于自動(dòng)控制。

5、防止粉塵飛揚(yáng)，改善生產(chǎn)環(huán)境，由于噴霧干燥是在密閉的干燥塔內(nèi)進(jìn)行，避免了干燥產(chǎn)品粉塵的大量飛揚(yáng)。生產(chǎn)有毒氣體、臭氣物料時(shí)，可采取封閉循環(huán)生產(chǎn)流程將毒氣、臭氣燒掉，防止潮熱大氣，能改善生產(chǎn)環(huán)境。

6、適合于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)，現(xiàn)代噴霧干燥技術(shù)的發(fā)展，能夠適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的要求，可以連續(xù)排料，結(jié)合風(fēng)力輸送，自動(dòng)計(jì)量包裝等組成生產(chǎn)全自動(dòng)作業(yè)線(xiàn)。