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        轉(zhuǎn)爐OG除塵噴水首要是為了降溫文粗除塵、精除塵；冷卻和除塵后排水溫度在70°C擺布，并含一定量粉塵，需求冷卻、過濾、加藥處理后才干循環(huán)運(yùn)用。如今對水處理后供水水溫、PH值和懸浮物都有對比嚴(yán)厲的請求，很多公司為此進(jìn)行了很多資金投入，更首要的是循環(huán)水處理費(fèi)用高。每個轉(zhuǎn)爐車間循環(huán)水量少者幾百噸/時、多者上萬噸/時；而且水處理設(shè)備巨大，處理后的污泥、泥漿再運(yùn)燒結(jié)經(jīng)常發(fā)生二次污染。

       傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐OG水處理處理體系之所以處理量大、對供水水質(zhì)請求高，一是因?yàn)檫x用的落后的“一文”、或飽滿冷卻塔等冷卻技術(shù)，排水溫度高、很臟，余熱也不只不能使用，還需求選用上塔泵、冷卻塔、風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻；二是過去“一文”選用碗形噴嘴，噴嘴出口只要3~10毫米；“二文”選用的氮?dú)馔ㄡ槆娮炜讖揭仓灰?~8毫米，很簡略阻塞；三是水處理泵距離轉(zhuǎn)爐除塵設(shè)備長大數(shù)百米，供水管道也簡略結(jié)垢。

       這些年，中國公司成功進(jìn)行了很多成功的改善，能夠大幅度下降對供水水溫、水質(zhì)的請求，然后能夠削減轉(zhuǎn)爐OG水處理量50%、乃至悉數(shù)。成功的改善辦法包括：一是悉數(shù)篩選本來的碗形噴嘴、氮?dú)馔ㄡ槆娮?，而更新?lián)Q代選用螺旋噴嘴、空心錐形噴嘴、或刷形噴淋管，能夠解決阻塞疑問；二選用有些蒸發(fā)冷卻，能夠下降回水溫度，比如選用半干式冷卻塔，體系水基本不升溫，也就不需求冷卻；三是選用不銹鋼、或碳化硅等耐高溫、耐腐蝕、耐沖刷資料，能夠下降對供水硬度和懸浮物、粉塵含量請求；四是改動常用的并聯(lián)供水，而選用串聯(lián)供水，也即是將“二文”、脫水器等含塵量1%以下的對比清的排水不處理、或簡略過濾后，直接供“一文”/洗刷塔，供水距離短能夠避免管道結(jié)垢。這么水處理量就能夠在不改動如今技術(shù)流程的前提下，最少下降50%。

       將“一文”/洗刷塔排水也進(jìn)行現(xiàn)場粗過濾，排水含泥量30%擺布，相當(dāng)于傳統(tǒng)霧化噴嘴水處理壓濾機(jī)的出水。送入現(xiàn)場的泥漿緩沖存儲設(shè)備，就能夠直接用罐車、或管道送燒結(jié)混料工序。也能夠?qū)⒑嗔?0%的泥漿再就地壓濾到含泥70%的污泥，用管道、或轎車直接送燒結(jié)，則還能夠節(jié)約運(yùn)輸量。

       依照通常水平每噸污水處理費(fèi)用0.5元/噸預(yù)算，一座120噸轉(zhuǎn)爐削減50%水處理量每年能夠削減總的水處理量超越200萬噸，下降成本超越100萬元，能夠相應(yīng)節(jié)約水泵、風(fēng)機(jī)、壓濾等工序的能源消耗。而上述改造的費(fèi)用則少得多，而且不影響正常生產(chǎn)。