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   連鑄噴嘴的入庫和替換規(guī)范如上所述即噴發(fā)角誤差為0~+8。;流量誤差為±5%(升/分）噴水散布符合設計形狀。噴嘴的替換周期據(jù)國外和國內(nèi)有些鋼廠介紹，在鑄機連續(xù)工作的情況下為3~4個月。國內(nèi)有的鋼廠小方坯連鑄噴嘴每周離線查看清潔一次，定時進行替換，成果完成了低耗；而單個鋼廠一年多不換噴嘴，廢次品則堆積如山。
   轉(zhuǎn)爐經(jīng)過煙道、文氏管除塵、風機體系處理的煙氣稱為一次煙氣；而在兌鐵、加廢鋼、出鋼、下料過程中發(fā)生的粉塵則稱為二次煙塵?，F(xiàn)在轉(zhuǎn)爐二次除塵通常是選用部分密閉(狗窩）后，用布袋或電除塵器處理，然后經(jīng)過風機排放。有些鋼廠二次除塵體系存在的首要疑問是:空間大，很難密封好，因此抽風量很大，相應的風機功率、電耗都很大；也是由于密封欠好，有時抽不凈，尤其是兌鐵、加廢鋼時外溢的粉塵量大，并且會損壞吊車鋼絲繩、電氣設備。選用噴嘴噴霧，能夠直接而有效地去掉大有些二次粉塵，彌補或代替本來的除塵體系，具有明顯的節(jié)能效果。
    用于轉(zhuǎn)爐二次除塵的噴嘴有兩類：一類是水噴嘴，請求水壓力高些，0.6~0.8MP+或更高;二是用氣霧噴嘴，水壓力只需0.2~0.3MPa，但需求壓縮空氣或氮氣。關(guān)鍵是噴霧顆粒細，噴水量、覆蓋面積要選擇適當。電爐常用的水冷爐蓋選用直接循環(huán)水冷的方法進行冷卻，運用中存在的疑問較多：一是漏水事端較多，壽數(shù)短，造價高。比方某廠100.電爐的水冷爐蓋壽數(shù)只要2'3個月，造價25~30萬元;二是循環(huán)冷卻水量大:100.電爐循環(huán)冷卻水量高達450t/h，且水處理請求高，成本費用也高;三是存在爆炸安全隱患。
    近年來，國外現(xiàn)已開發(fā)成功噴嘴噴水冷卻爐蓋，陸續(xù)用于電爐出產(chǎn)。噴水冷卻爐蓋重量輕、用水量少、水處理請求不高，應是電爐爐蓋技術(shù)進步的方向。國內(nèi)也現(xiàn)已在開發(fā)電爐噴水冷卻爐蓋