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噴嘴制作工藝技術(shù)隨著科學(xué)技能和機(jī)械制作業(yè)技能及配備的進(jìn)步也在不斷發(fā)展和進(jìn)步，突出表現(xiàn)在以下方面：
1）噴嘴制作毛坯精化技能，即用精密鍛造毛坯代替粗鑄毛坯。特別是無余量或小余量精鑄件，能夠節(jié)約昂貴的原資料，削減加工工時，降低生產(chǎn)成本；也能夠依托精密模具使較雜亂的幾許形狀和尺寸得到確保
精鑄技能的關(guān)鍵在于精密模具的制作、檢驗(yàn)，以及資料的熔煉和澆注。
2）小孔加工技能，傳統(tǒng)的機(jī)械鉆孔法已被計(jì)算機(jī)控制的電子束、激光束、電火花和電解法打孔所代替。
3）焊接技能，即高溫真空釬焊和高能量密度的電子束焊在燃燒室機(jī)匣、火焰筒、噴嘴、燃油總管等組合構(gòu)件上廣泛選用。電阻焊已逐漸削減，氬弧焊也降到輔佐位置。
4）平面研磨設(shè)備，即用單盤平面研磨機(jī)代替手藝或轟動研磨方法，可獲得高的光潔度、精度和節(jié)約人工勞動量。據(jù)報(bào)道其平面平行度可達(dá)0.0003mm。
5）別的技能設(shè)備：噴嘴零件雖小，可是加工面多，形位公役請求高，曾經(jīng)多用六角加工車床加工。現(xiàn)在數(shù)控加工基地能夠非常好的滿足請求，刀庫容量大，可按程序主動換刀、主動修磨刀具、主動檢測