目前，隨著軋鋼工藝技術(shù)的進(jìn)步，在世界軋鋼工業(yè)的生產(chǎn)過程中，無論是從熱軋到冷軋以及產(chǎn)品深加工，生產(chǎn)速度越來越快、質(zhì)量越來越高。在這些生產(chǎn)中噴嘴的應(yīng)用技術(shù)發(fā)揮的作用也越來越明顯。國外發(fā)達(dá)國家對噴嘴技術(shù)的應(yīng)用研究已經(jīng)積累了幾十年的豐富經(jīng)驗，在實際應(yīng)用中取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。而在國內(nèi)對噴嘴應(yīng)用技術(shù)的研究還相當(dāng)落后，處于模仿階段，還沒有引起軋鋼專業(yè)人員的高度重視。特別是在冷軋行業(yè)中對噴嘴的選用和使用上缺乏相關(guān)的經(jīng)驗，對噴嘴的實際使用情況不夠重視，存在著能耗大、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。

       噴嘴在酸洗機(jī)組上的應(yīng)用：

      （1）冷軋酸洗機(jī)組工藝流程

    目前國產(chǎn)和引進(jìn)的寬帶鋼酸洗機(jī)組均為淺槽式酸洗機(jī)組，其酸槽深度一般為≤600㎜。資料記載，目前的酸洗機(jī)組的酸槽深度一般為≤300㎜。評價酸洗機(jī)組先進(jìn)程度的標(biāo)準(zhǔn)是：A.酸槽深度越深越好；B.酸洗速度越快越好，速度一般選擇為80~240米/分。

       此種做法的特點(diǎn)是為了適應(yīng)降低設(shè)備投資和生產(chǎn)成本的需要。所以在工藝段均配置了酸、離子水的噴淋裝置和烘干吹掃裝置，這些裝置要使用各種型號的噴嘴組。另外，為了提高經(jīng)過酸洗后的帶鋼表面防銹能力，在出口成品段由涂油機(jī)對酸洗后的鋼板表面進(jìn)行涂油，其油膜厚度控制也由噴嘴的噴射量來決定。

    （2）噴嘴在酸洗工藝上的作用

    為了提高酸洗機(jī)組的生產(chǎn)速度和酸洗后的效果，目前國內(nèi)外均采用在酸洗槽內(nèi)的紊流工藝進(jìn)行生產(chǎn)，紊流工藝就是逆著帶鋼行進(jìn)方向?qū)ζ浔砻鎳娚潲}酸，使鹽酸和帶鋼表面的氧化皮進(jìn)行快速化學(xué)反應(yīng)。特別是超淺槽式酸洗機(jī)組中，由于帶鋼不能完全浸泡在酸液中，必須采用對帶鋼表面進(jìn)行噴射酸液的工藝來保證化學(xué)反應(yīng)的正常進(jìn)行。所以在酸洗槽中需要使用多組耐酸噴頭裝置。在酸洗槽中使用的噴嘴要求耐溫度≤100℃、耐鹽酸的腐蝕、流量大、能快速排除噴嘴堵塞等特點(diǎn)，以保證酸洗的順利進(jìn)行。酸洗槽的一般長度為12米左右，整個酸洗工藝段由4~8個酸洗槽組成，總長度為40~80米左右，酸槽內(nèi)的噴嘴數(shù)量可多達(dá)幾百只。