自50~60年代氧氣轉爐的發(fā)明和開始推廣起，轉爐煙氣冷卻除塵就大量使用一種碗形噴嘴，目前還在廣泛應用。有些鋼廠也采用反濺式和三線內螺旋型噴嘴。碗形噴嘴的主要問題是易堵塞，比如某廠所用的碗形噴嘴，剛用時噴水量為80-90噸/時，使用約一周后噴水量就只有40-50噸/時。噴嘴堵塞后自然冷卻能力不足；另外噴嘴體積大，產(chǎn)生的阻力也大。

　　98年河北新興鑄管公司煉鋼分廠將一種噴嘴先用于轉爐煙氣冷卻，取得了較理想的效果，基本上不堵塞，相同流量的噴嘴體積遠小于碗形噴嘴，系統(tǒng)阻力明顯降低。隨后推廣使用。目前已有杭鋼、攀鋼等國內盡40家鋼廠已全部或部分采用。實踐證明采用這種噴嘴進行轉爐噴嘴的更新?lián)Q代非常簡單，而且效果明顯。
       國外發(fā)達國家的一些鋼廠轉爐煙氣采用干法電除塵。在干法電除塵中，對噴嘴的霧化冷卻效果要求就更加嚴格，因為煙氣溫度低于露點溫度，粉塵會粘結到電極板上，不僅增加工作量，而且會使電除塵起不到除塵作用；煙氣溫度過高則粉塵的比電阻過高，電除塵系統(tǒng)也會形同虛設。采用布袋干式除塵也有類似的問題。
       目前廣泛用于干法除塵的噴嘴有兩種：一種是高壓水噴嘴，供水壓力要達到20-40MPa；用得更多的是一種新型氣體霧化噴嘴，其主要特點是可以在最小/最大噴水量1：10的范圍內調節(jié)時，噴霧顆粒的平均直徑保持在約50-80微米，因而在100°C以上的煙氣系統(tǒng)中能保證迅速蒸發(fā)，從而確保煙氣溫度精確控制在要求溫度的+/-20°C偏差范圍內；而且噴霧本身也能除去相當一部分粉塵。